Tensores limpiadores de cinta transportadora: opciones para una operación segura y eficiente

Hay muchas cuestiones a considerar al especificar el limpiador de cinta transportadora más apropiado, una de las cuales es mantener la tensión adecuada para lograr un rendimiento de limpieza óptimo sin introducir problemas relacionados. Un tensado inadecuado hace que el material remanente se adhiera a la banda y se derrame a lo largo de su trayectoria, acumulándose debajo del transportador y emitiendo polvo excesivo. Esto requiere mano de obra adicional para la limpieza y puede afectar la calidad del aire. El exceso de tensión provoca daños por fricción en el lado de transporte de la correa, desgaste prematuro de la hoja y posibles daños en el empalme. Ambos escenarios contribuyen a condiciones de trabajo inseguras y aumentan el costo de operación.

"Hay dos enfoques básicos para aplicar tensión al limpiador de correa: lineal y rotativo", continuó Mueller. "La posición de limpieza de la cuchilla y el ángulo de aproximación a la correa a menudo dictan si se utiliza un tensor lineal o giratorio".

La Asociación de Fabricantes de Equipos Transportadores (CEMA) define las posiciones de limpieza como primaria, secundaria o terciaria. Los limpiadores primarios suelen funcionar con una acción de “pelado”, mientras que los limpiadores secundarios y terciarios suelen ser raspadores. Los limpiadores de correa montados en la posición primaria generalmente emplean un tensor de estilo giratorio, mientras que la mayoría de las unidades montadas en las posiciones secundaria o terciaria usan tensores de estilo lineal.

En la mayoría de los casos, los tensores de las correas deben monitorearse y ajustarse manualmente para que puedan mantener una presión óptima y eliminar el material residual. Calcular cuándo es necesario cambiar las hojas es a menudo un juego de adivinanzas que, si se deja demasiado tiempo, podría generar complicaciones innecesarias.

Tensores Lineales

"Los tensores lineales se aplican con mayor frecuencia cuando se requiere compensación del desgaste en pequeños incrementos, como con limpiadores con punta de metal duro ubicados en la posición de limpieza secundaria o con limpiadores de cepillo", dijo Mueller.

El diseño simple de los tensores lineales a menudo permite un solo ajuste para un desgaste total de la hoja. Además, estos tensores pueden adaptarse a la deflexión del actuador para un ajuste preciso de la presión de limpieza, brindando la capacidad de adaptarse a posiciones de montaje desiguales o desgaste asimétrico de la hoja.

Tensores rotativos

Las fuerzas tensoras requeridas pueden aplicarse mediante resortes, cilindros hidráulicos o neumáticos, actuadores eléctricos o mediante un par almacenado en un elemento elastomérico. Los tensores rotativos como el tensor Martin® Twist™ se utilizan a menudo con hojas de uretano, donde el cambio en la altura y el grosor de la hoja a medida que se desgasta es significativo. Los diseños rotativos tienden a ser compactos y, en la mayoría de los casos, los actuadores se pueden montar en cualquier orientación, lo que brinda opciones para instalar el limpiador de banda en la posición óptima.

Tensores de aire

Los tensores de aire utilizan la resistencia de un cilindro neumático para amortiguar el impacto. Los tensores pueden usar el kit de conexión de aire de Martin para conectarlos directamente a un sistema de aire existente, lo que permite un proceso de instalación más ágil.

Tensores de resorte

Los tensores de resorte mantienen una limpieza eficiente de la correa con un resorte helicoidal resistente. Los tensores de resorte Martin XHD brindan una limpieza efectiva al mismo tiempo que amortiguan el impacto del empalme para evitar daños, y son muy adecuados para tensar limpiadores de correas de servicio pesado mientras resisten condiciones difíciles. Se recomienda doble tensión para limpiadores de correas instalados en correas con un ancho superior a 48 pulg. (1200 mm). Sin embargo, el doble tensado no cambia el hecho de que se requiere un ajuste regular para mantener una presión de limpieza adecuada en la correa, que es donde entra en juego la tecnología inteligente N2® de Martin.

Indicador de posición/tensor automático

La plataforma de tecnología inteligente de Martin Engineering incluye el indicador de posición N2® patentado por la compañía para monitorear el desgaste de la hoja del limpiador primario e informar a los operadores cuando es necesario cambiar la hoja. El sistema utiliza una puerta de enlace celular que transmite datos a la nube y luego al usuario, entregando información procesable en tiempo real.

La aplicación N2 PI y Smart Device Manager alivian la carga de los gerentes y trabajadores para que puedan centrar su atención en otros detalles críticos de la operación. El tensado preciso y la limpieza mejorada de la correa reducen el volumen de polvo y derrames provenientes del retorno, mejorando las condiciones del lugar de trabajo y disminuyendo la mano de obra necesaria para mantener y limpiar alrededor de la zona de descarga.

Si bien los fabricantes continúan mejorando la eficacia de los limpiadores de correas, ha quedado claro que no existe una solución única o ideal para la limpieza de correas y la selección de tensores. La seguridad del personal y de la propia correa es la consideración principal a la hora de seleccionar un tensor. La facilidad de inspección y mantenimiento es fundamental para la eficacia del limpiador de correas, por lo que el tensor debe permitir un servicio rápido y seguro. Martin Engineering ofrece los servicios y productos tensores necesarios para satisfacer las demandas multifacéticas de la limpieza de bandas.