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El ganador del Premio a la Innovación en Seguridad 2022 de la Asociación de Piedra, Arena y Grava de Ontario es un ejemplo de cómo los trabajadores de primera línea pueden brindar la mayor información para mejorar los procesos de seguridad con ideas innovadoras.

Dufferin Aggregates - Flamboro Quarry recibió el premio por el sistema de cámara de control de trituradora que permite al operador controlar y comprender la velocidad de alimentación del material que ingresa a la trituradora, evitando tiempos de inactividad, daños al equipo y eliminando riesgos de seguridad, dijo Cody Carey, gerente de sitio de Flamboro Quarry. Noticias comerciales diarias.

“Vinir de los empleados de primera línea es lo que hizo que esto fuera único”, dijo Carey.

“Son ellos los que viven las actividades laborales diarias. Para mí, esa es la parte más importante de esto. Todo se relaciona con nuestro sistema de responsabilidad interna... básicamente todos tienen responsabilidad directa por la salud y seguridad de nuestro lugar de trabajo”.

El premio anual reconoce una práctica, programa o proyecto innovador en la industria agregada de Ontario que mejora la salud y seguridad de los empleados, subcontratistas y el público.

La innovación es simple pero generó impactos positivos en las operaciones de la planta, dijo Carey.

La trituradora de impacto, que tritura la piedra en trozos pequeños, es un componente importante de la planta y cuando hay un tiempo de inactividad del equipo, detiene las operaciones de la planta.

Según la presentación de Dufferin Aggregates, el desafío era que el material de alimentación tendía a acumularse en la trituradora, lo que provocaba que se llenara demasiado.

Se acumularía alrededor de la polea principal del transportador de alimentación y provocaría daños a las correas, el revestimiento y las protecciones. Luego, los empleados tuvieron que bloquear el equipo y recoger manualmente las rocas y el material acumulado alrededor de la polea principal y la pasarela circundante.

"Es importante que la trituradora de impacto se alimente constantemente para que funcione correctamente", dijo Carey. “Los operadores de nuestra planta no pudieron ver efectivamente la cantidad de piedra que se alimentaba a la trituradora de impacto, por lo que sugirieron instalar una cámara allí, que sería parte de la red existente de cámaras que ya han instalado alrededor de la planta. Es como un par de ojos extra mientras monitorean la planta”.

El sistema fue desarrollado por Derek Lewis, Kyle Brown, Matt Erdmann, Paul Sardella y las cámaras fueron instaladas por electricistas en mayo de 2022.

Los principales operadores de la planta de MCC, Lewis y Brown, hicieron la recomendación en la hoja de Control de intervalo corto (SIC) de que instalar una cámara en la viga I del edificio del impactador mejoraría en gran medida su capacidad para operar la planta de manera eficiente.

"Tenemos una hoja de control de intervalos cortos y básicamente registra todas las ineficiencias de las plantas", explicó Carey. "Una de las cosas que descubrimos fue que en esta hoja SIC se registraba la capacidad de controlar la velocidad de alimentación del material que ingresa al impactador".

Aunque en otras aplicaciones se podría utilizar un sensor, en este caso no era apropiado, añadió.

"Las trituradoras de impacto aplastan rocas grandes a gran velocidad, por lo que es probable que se dañe un sensor", dijo Carey. "En este caso, colocar una cámara allí les dio a los operadores un indicador visual sobre cómo controlar y operar la presión".

Los tres beneficios principales de implementar el sistema de cámaras son la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia operativa; mayor seguridad de los empleados ya que no tienen que bloquear ni recoger piedras debido a la acumulación de material; y costos de mantenimiento reducidos con menos reparaciones requeridas desde el inicio del proyecto.

Los costos de revestimiento anteriores superaban los $2000 más la instalación.

“Debido a que no tenían ojos sobre él, no sabrían si estaba retrocediendo o no, lo que luego conduce a la parte de seguridad. Si eso sucediera, sus empleados tendrían que cerrar la puerta... Básicamente se trata de eliminar un posible peligro”, explicó Carey.

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